硅溶胶精密铸造工艺制壳的优点

硅溶胶精密铸造工艺制壳是一种多层型壳，型壳由配涂料、浸涂料、撒砂、干燥硬化、脱蜡等工序制成的。型壳是由黏合剂和耐火材料配成的涂料是型壳的基础，涂料又分面层和背层两种，面层涂料(硅溶胶、锆粉、湿润剂、消泡剂配成)与钢水接触形成平整、致密、坚实而光滑的型壳表面，并不与钢水产生反应。背层涂料(硅溶胶、莫来粉配成)是加厚加固型壳的，使之具有良好的综合性能，只有涂料不能形成型壳，还需要撒沙作为骨料，增厚加强型壳。(面层用锆砂，背层用莫来砂)撒沙可以吸附涂料使之停止流动，防止涂料大片流失。撒沙还可以防止干燥硬化时，涂料层发生大面积收缩而形成宽大的裂纹，撒沙还会造成粗糙的型壳背面，有利与上下两层的型壳结合，并有利于提高型壳的透气性。

精密铸造在立式连铸过程中，因为结晶器工作壁热导率过高，使结晶器内液态金属的弯月面冷却过大，会使铸锭表面产生冷隔。起初仅仅用改变润滑剂流量以变化油膜厚度的方法来调整结晶器工作壁的散热量。

相关工艺：硅溶胶精密铸造