精密铸造中如何调整结晶器工作壁的散热量

精密铸造中润滑剂流量不容易准确控制，流量大，虽然可减少冷隔出现的趋势，但会使铸锭的初始凝固壳发生变形，引起波纹、折叠或凹坑表面缺陷。继而又采用提高精密铸造速度的方法来减少冷隔的形成。但是，为了避免裂纹和缩孔的产生，往往把铸造速度限制在冷隔出现的铸速以下。另外，敝露液面的立式连铸采用较高的结晶器，二次冷却的逆流导热作用不能充分发挥;又由于结晶器工作壁热传导不充分，从而引起凝固壳表面的熔析(偏析浮出物)现象。

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相关工艺：硅溶胶精密铸造