硅溶胶精密铸造中蜡模修整工艺操作是怎样完成的?

硅溶胶精密铸造工艺，简单来说就是用硅溶胶制作成熔模它经过蜡料处理工艺、压制蜡模工艺、蜡浇道模头制作工艺、蜡模修整工艺、模组焊接工艺、模组清洗工艺等一道道工序而成，这期间需要专业的技师进行操作，不得马虎，因为关系到精密铸造件的品质。那今天简单的说说蜡料精密铸造操作程序机注意事项。

1.工艺参数：

静置桶I

静置温度 85-90℃

静置时间 6-8h

除水桶 搅拌温度 110-120℃ 搅拌时间 10-12h

静置桶II 静置温度 80-85℃ 静置时间>12h

保温箱 保温温度 54±2℃ 保温时间>24h

2.操作程序：

2.1检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

2.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6-8h。

2.3静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。

2.4除水桶中的蜡液，在110-120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到日视蜡液表面无泡沫为止。

2.5将除完水的蜡液，经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶II中，保温静置12h以上。

2.6各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

2.7把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头(浇道)。

2.8根据旧蜡料性能和蜡料消耗情况，不定期子啊静置桶II中适量新蜡，一般在3%-5%左右。

2.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的额气体，线保持一段高温时期85℃/12h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。

3.注意事项：

3.1除水桶，静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。

3.3每月检查一下蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200mm左右，防止油溢出，并注意检查设备由无渗油现象。

3.4经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。

相关工艺：硅溶胶精密铸造