硅溶胶精密铸造成型工艺

硅溶胶工艺(熔模铸造工艺)，简单说就是硅溶胶精密铸造件厂家用易熔材料（比如蜡料或塑胶）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂敷若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个总体型壳后，再用蒸气或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，则在四周填充干砂造型，然后将铸型放进焙烧炉中经过高温焙烧（如选用高韧性型壳时，可不必造型而把出模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇筑熔融金属而获得铸件。

硅溶胶铸造又叫熔模精密铸造。它不但适用于各种种类、各种合金的铸造，并且生产出的铸件规格精度、表层质量比其它铸造方式高些，甚至其他铸造方式难以铸得的繁杂、耐热、不便于加工的铸件，均可选用硅溶胶精密铸造件工艺铸得。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业内的一项出色的生产工艺，其运用十分广泛。

由于精密铸造的模具，是用来抑制蜡件的，模具的自身强度要求不高，其模具材质，可以根据铸件的精度和复杂性来挑选。

假如是形状比较简单且产品尺寸不是很大的情形下，并且规格精度规定高的产品，能够首先选择型材（如Q235）或是铸造碳钢（如ZG270~500）来加工。应用钢模具的优势是材料价格便宜，缺点是合金钢精密铸造模具较为沉重，且对加工刀具有一定的规定。对于一些手工制作而言较为费力。

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