硅溶胶精密铸造的操作步骤

硅溶胶精密铸造的操作流程介绍如下：

1.检查设备、温控仪表是否处在正常运行状态。

2.将脱蜡釜回收的旧蜡液倒进过滤槽中过虑；再送至静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h。

3.静置结束把沉淀水排掉后，将蜡液倒进除水桶中。

4.除水桶里的蜡液，在110－120℃保温并拌和，使残余水分蒸发，到看着蜡液表层无泡沫为止。

5.将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过虑再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h以上。

6.各除水桶、静置桶应定期性的排掉其底部的残余水和脏杂物。

7.把静置桶II中处理好的回收蜡液送至料管压蜡机保温桶中，用以主产料管（浇道）。

8.依据旧腊料性能和腊料耗费状况，高品质铁路铸件不定期的在静置桶II中适当加新蜡，一般在3%－5%上下。

硅溶胶精密铸造的尺寸不是很大，并对精度的规定也不是很高，可是铝框锡铋可以选择在使用中用作模具，并且这种模具的净重相对较重，根本原因是它含有铋。

硅溶胶精密铸造复杂模具制造时间较短，在一定程度上节约了生产成本。针对繁杂的薄壁铸件，为了有效提升商品机壳的透气性，可以在可能的情形下设定排气孔。

硅溶胶铸件加工能够合理设定浇注系统，进而在一定程度上有效预防浇注空气的夹带，更有利于模具型腔内空气的排出，并可以在制造过程中适当提升浇注温度，尽量减小浇注包喷头与浇注杯间的距离。

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