硅溶胶精密铸造型壳制造工艺

　　硅溶胶精密铸造工艺的应用越来越广泛，其优越性是已经公认的事实，同时它也存在着需要改善和提高的地方，由于各个工厂所使用的原辅材料机器操作条件都不一样，所以工艺参数也是千变万化，怎样能保证铸件的成品率是一个永远的课题。

　　1、精铸用粘结剂硅溶胶的技术要求

　　熔模铸造用硅溶胶无国家标准，只有航空工业标准 HB5346-1986《熔模铸造用硅溶胶》技术要求，硅溶胶是一种优质硅溶胶熔模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层(面层S830和背层S1430)。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料，涂料稳定。

　　熔模铸造用硅溶胶技术要求

　　牌号化学成分/%物理性能其它

　　SiO2Na20密度/g·cm-3pH值运动粘度/mm2·s-1SiO2胶粒直径/mm外观稳定期

　　S83024～28≤0.31.15～1.199-9.5≤67～15乳白≥1年

　　S143029～31≤0.51.20～1.229-10≤89～20

　　2、硅溶胶涂料配比

　　正确地选择各种原材料配比，保证涂料有适当的比重和粘度，是涂料控制的关键,对于要求高粉液比的工厂加入粉液比调节剂T3可以自由控制。硅溶胶涂料中，除了硅溶胶和耐火粉以外，还有润湿剂WET-10S、消泡剂FA900和涂料卫士GERM37，涂料卫士的作用是防止涂料变质老化，涂料失去涂挂性能。

　　硅溶胶涂料液的配方

　　种类单位面层(1)2～3层4～5层最外层

　　硅溶胶kg10101010

　　锆英粉kg38

　　0.3

　　莫来砂粉

　　kg

　　30201.2

　　润湿剂g20

　　消泡剂g20

　　粘度4#杯s30～353010～1515～20

　　配比原则

　　控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的，配制时按当时的实际情况，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，反之取上限。

　　配制工艺

　　按涂料的配方取一定量的耐火材料、润湿剂、消泡剂，先加入硅溶胶然后加入润湿剂和消泡剂等，开始搅拌，在不断搅拌过程中加入耐火材料，待全部加入完后，继续搅拌6h～12h，稳定后测其粘度，过高加硅溶胶稀释，过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止，涂料卫士在涂料使用后加入，如果当天使用完毕不需要加入，而粉液比调节剂可以随时按需要加入。

　　3、硅溶胶涂料液的制壳工艺

　　制壳场地工艺参数

　　涂料间温度：22℃～25℃;相对湿度45%～65%;通风条件：良好。

　　涂料工艺过程

　　将清洗好的蜡模(要求干燥后)慢慢浸入L型涂料搅拌桶中，并转动上下移动，让涂料充分并均匀湿润模组后，取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂，使砂粒均匀附于涂料之上，每层涂料的粘度、撒砂粒度要求。面层涂料时要用专用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质，以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰夹砂。

　　硅溶胶涂料的性能要求

　　型壳层数/面涂料粘度/s密度/g·cm-3撒砂粒度/目

　　130-351.81-2.0380/100(锆英砂)

　　2301.84-1.8530/60(莫来砂)

　　3301.83-1.8430/60(莫来砂)

　　415-201.81-1.8216/30(莫来砂)

　　515-201.80-1.8116/30(莫来砂)

　　6(最外层)15-201.79-1.80

　　4、硅溶胶每层型壳的干燥过程

　　硅溶胶在干燥过程中必须严格控制温度，相对湿度及空气流速。

　　硅溶胶型壳工艺参数

　　时间/h层数/层干燥温度/℃相对湿度/%风速/m·s-1

　　≥41～220～2550～60不宜吹风

　　≥63～5≥3030～50≥3

　　≥86≥3030～50≥3

　　当环境温度和相对湿度不易调整时，可控制为一定相对稳定额数值：温度为22℃～25℃;湿度45%～65%。

　　模壳脱蜡工艺

　　如果是低温蜡比如石蜡硬脂酸模料采用水浴脱蜡，水温90℃～95℃，脱蜡时间≥20分钟，以防止水沸腾造成砂粒或涂料进入模壳中，如果是中温蜡一般采用蒸汽脱蜡。

　　模壳的自检

　　模壳的自检由操作工自己完成，当有分层、走泡、开裂、烂头者为不合格。

　　模壳槽清理

　　每次脱模结束后将蜡水放出浇成蜡锭，浇蜡锭时要用要用160目～200目的筛网过滤去除蜡液中渣滓，并将槽中的水全部放掉并将脱蜡槽打扫干净，下次脱蜡时重新加入清洁的水。

　　5、焙烧工艺

　　单壳焙烧

　　模口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h后开始取出浇注;当需要装箱时待小于450℃出炉、装箱。

　　装箱焙烧

　　认真仔细检查模壳质量，凡有型腔开裂、剥落、起皮等现象不予装箱。清除浇口翻边及浮砂，模壳口朝下，四周均匀拍摆模壳，清除夹灰、夹砂及型腔表面的浮尘。用压缩空气吹净型腔内夹灰及其表面浮尘100%进行清水清洗模壳型腔，去除内部渣滓。再次轻轻拍摇模壳后装箱，填砂后用石棉板盖住浇口并用两半缺口的石棉板盖住砂箱上口(石棉板大小保证盖满整个砂箱上口并伸出挡砂箱爆皮的边沿),以防止焙烧至浇注过程中砂箱爆皮落入模壳中而造成铸件夹灰。如有浇口损坏，杯口有砂粒外露者，则停止使用。更多的硅溶胶精密铸造资讯请关注我们。