精密铸造铸件与蜡模尺寸之间的关系

硅溶胶精密铸造厂家：

国内精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。在熔模铸造的整个工艺过程中，蜡模的变形程度对于铸件变形具有很大影响，在射蜡工序中针对不同产品，注意应用防止蜡件变形的各项措施，认真规范工艺操作，是可以达到防止熔模铸造件变形的目的。下面我们就去看看蜡模尺寸与铸件之间会发生哪些变化?

蜡模的尺寸与表面质量按图样技术条件确定，对于尺寸而言。应当根据蜡模收缩率、合金收缩率、模壳膨胀系数，同时考虑现场工艺条件，通过实验确定综合线收缩率。如某成型机使用Pro/E进行三维造型，并将其转换成STL文件格式，在收缩率确定后，可以在Magics RP软件对零件处理时首先进行放缩，这样即可得到理想尺寸的蜡模，继而获得铸件。考虑到合金种类、模壳类型对线收缩的影响，可以测定铸件实际尺寸，反过来再次对蜡模尺寸进行修正，获得合格的蜡模和铸件。如低碳铸钢件，按传统的方法制造蜡模其综合收缩率为2.5%，经过对铸件尺寸的实际测量，其综合收缩率只有1.8%，在激光快速成型蜡模时只需在Magics RP软件下，对模型的放缩进行调整即可校正蜡模尺寸。但在铸件生产过程中存在阻碍收缩等非自由收缩，其中内孔尺寸收缩率小，外形尺寸收缩率大。在使用Pro/E进行三维造型时，可以直接根据其收缩关系绘出蜡模的实际尺寸。

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