不锈钢精铸件在运行时其刀具几何参数的要求加工其不锈钢时，其产品刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑，不锈钢精铸件对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。

   不锈钢精铸件在制作时对刀杆材料的要求不锈钢加工时，在使用时由于其切削的力较大，所以故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆。

    不锈钢精铸件在进行回火处理的过程中，可以在一定程度上有效的消除其淬火时产生的应力，产品在淬火后马氏体及残留奥氏体亚稳组织的分解及转化，产品回火的温度通常会在共析转变温度以下，最高为650℃左右，保温时间不少于2h。

    不锈钢精铸件会有效的随着其回火温度的升高，其马氏体需要从碳的过饱和状态将碳析出，这样就会有效的形成弥散、细小的碳化物，按照对铸件性能的要求，回火温度分为低、中、高三种。

   不锈钢精铸件的加工材料在进行处理的过程中，需要除掉污以及油等杂质，产品的回炉料必须有效的将其砂及氧化皮喷掉，干净后方可投炉冶炼，待加完钢料溶池全部熔清后，按要求投入低碳锰铁和低碳硅铁进行合金化和预脱氧。

   不锈钢精铸件在制作时其各种合金元素的加入持续、时间以及方法对其回收率有很大关系，合金元素的加入次序与时间是根据以下要求来确定的：加入的合金元素要能尽快熔化，使成份均匀。